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為進一步提升生產管控水平，中船集團武漢船機總結質量管理好的經(jīng)驗做法，以操作者為中心，探索新的管控手段，利用信息管理系統(tǒng)賦能，基于WMOM系統(tǒng)推出“確認制、舉手制、推送制”功能。

梳理作業(yè)前確認要訣，明晰確認要求，提高確認要素的認知。為了提高作業(yè)前確認工作的質量，組織梳理公司各種作業(yè)場景，凝練出機加工、數(shù)控加工、熱處理、焊接、涂裝、裝配、舾裝等7類作業(yè)前確認要訣，按照作業(yè)場景分別制作作業(yè)前確認要訣海報，實現(xiàn)目視化提醒。同時，在操作者開工前利用WMOM系統(tǒng)，按照當?shù)拦ば虻膶I(yè)特征自動推送，彈出相應的作業(yè)前確認要訣，不斷提高對確認要訣的熟悉程度。

建立作業(yè)前確認制，喚醒操作者的注意，提高工作準確性。圍繞加工前期準備，對物料的完好性正確性、技術圖紙工藝記錄工票齊套性、工裝刀具量具一致性等5個要素進行“前期確認”。對于數(shù)控程序加工的產品，開展程序選用、坐標系、刀具補償、對刀方式、軸原點等5個要素數(shù)控確認，對涉及加工過程應對刀具變更、參數(shù)變更、坐標變更等3個要素進行確認，最后在產品進入精加工前對加工余量、進刀量、退刀方向等進行確認。通過以上確認動作，提高開工準確性。

建立質量舉手制，強化誠信意識和全員改善，強化質量過程控制。大力推動質量誠信建設，設置質量積分制，鼓勵員工主動舉手、主動報告異常，區(qū)分對待自主質量舉手和被動發(fā)現(xiàn)問題，培養(yǎng)員工誠信意識。開展質量異常分析，抓早抓小識別苗頭性、趨勢性、批次性問題，制定改進措施。

推行服務推送制，解放操作工人的時間，提升工人生產效率和質量。針對生產技術、質量服務需求，利用WMOM信息化系統(tǒng)暢通信息反饋渠道，在線主動推送處理方案和處理意見，提升處理速度。建立自動監(jiān)控功能，確保作業(yè)中有關情況及時解決，提升生產效率和質量。

WMOM系統(tǒng)的“確認制、舉手制、推送制”功能上線，是質量精細化管理的創(chuàng)新，公司將繼續(xù)秉承“質量為先，持續(xù)改進”的精益管理理念，積極探索質量管控新方案、新措施，不斷提升全員的質量管理專業(yè)素養(yǎng)和綜合能力，助力公司高質量發(fā)展。